Planta de Fabricación
Fabricamos soluciones eléctricas para proyectos que exigen confiabilidad desde el primer dia.
En GM Robotic fabricamos e integramos tableros eléctricos para proyectos donde la confiabilidad, el orden técnico y la continuidad operativa son indispensables.
Planta equipada para la excelencia operativa
En GM Robotic fabricamos e integramos tableros eléctricos para proyectos donde la confiabilidad, el orden técnico y la continuidad operativa son indispensables.
Nuestra planta de fabricación en Iztapalapa está preparada para atender soluciones de Protección, Control, Medición, Supervisión y Registro para Unidades Generadoras y Subestaciones Eléctricas, bajo procesos orientados a la trazabilidad documental, la validación funcional y el cumplimiento de los requerimientos técnicos de cada proyecto.
Cada tablero se desarrolla con un objetivo claro: llegar a campo listo para integrarse, probarse y operar con seguridad.
Respaldo LAPEM para proyectos de alta exigencia
GM Robotic cuenta con Constancia de Calificación de Proveedor LAPEM No. 238/25 para el ensamble de tableros de Protección, Control, Medición, Supervisión y Registro destinados a Unidades Generadoras y Subestaciones Eléctricas.
Este respaldo, bajo referencia CFE V6700-62, edición octubre 2023, fortalece nuestra capacidad para participar en proyectos eléctricos donde la calidad de fabricación, la documentación técnica y la confiabilidad del ensamble son factores decisivos.
Nuestra capacidad de producción instalada es de más 60 tableros por año, considerando una operación estructurada para mantener control, orden y consistencia en cada etapa del proceso
No. 238/25
CFE V6700-62
+60 tableros/año
Lo que podemos fabricar e integrar.
En nuestra planta desarrollamos tableros y sistemas eléctricos orientados a proteger activos críticos, supervisar condiciones de operación, medir variables eléctricas y habilitar la comunicación entre equipos de campo y plataformas de control.
Nuestra capacidad incluye:
Proceso de fabricación
De la ingeniería a la entrega
Un flujo estructurado que asegura orden técnico, trazabilidad y calidad en cada etapa.
Ingeniería que ordena el proyecto antes de fabricarlo
Antes de iniciar el ensamble, desarrollamos y validamos la ingeniería necesaria para que cada tablero responda al alcance técnico del proyecto.
Esta etapa incluye la elaboración de planos mecánicos, diagramas eléctricos, arquitectura de red, distribución de componentes, criterios de comunicación y documentación técnica para sistemas PCyM, Control Supervisorio y Comunicaciones de Infraestructura Crítica. Con una ingeniería clara desde el inicio, reducimos riesgos durante la fabricación, facilitamos la integración en campo y aseguramos una ejecución más ordenada.
Ensamble pensado para operar, mantenerse y durar
Durante la fabricación realizamos el montaje estructural del tablero, instalación de herrajes, canaletas, equipos principales, dispositivos de protección, medición, control y componentes de comunicación.
El ensamble se ejecuta con enfoque en seguridad, funcionalidad, orden interno y facilidad de mantenimiento, cuidando que cada componente tenga una integración adecuada dentro del sistema. Esto permite entregar tableros preparados para condiciones reales de operación y para una interacción eficiente con los equipos de campo.
Conectividad para supervisar, comunicar y controlar
Integramos soluciones de conectividad que permiten enlazar tableros, equipos de campo, sistemas SCADA y plataformas de supervisión.
Nuestra capacidad contempla redes de datos industriales, enlaces de comunicación serial, arquitecturas de red y habilitación de comunicación entre dispositivos inteligentes, buscando que la información operativa fluya de manera confiable entre los sistemas de protección, control, medición y supervisión.
Pruebas que dan confianza antes de llegar a campo
Cada tablero pasa por procesos de validación técnica de acuerdo con el alcance del proyecto.
Estas actividades pueden incluir timbrado de circuitos, etiquetado normativo, energización, verificación de protocolos de red y pruebas funcionales (PreFAT y FAT). El objetivo es confirmar que cada sistema cumpla con los requerimientos técnicos antes de su entrega, instalación o puesta en servicio.
Entrega protegida para una instalación segura
Una vez concluida la fabricación y validación, preparamos los tableros mediante limpieza, preservación, embalaje de alta protección industrial y envío supervisado.
Cuidamos esta etapa para asegurar que los equipos lleguen en condiciones adecuadas al sitio de instalación, listos para su integración, pruebas finales y operación.